Pemasok bubuk Maracuja:
Dalam jumlah besarbubuk maracujadibuat dengan teknologi pengeringan semprot. Dengan komposisi nutrisi asli maracuja, mempertahankan nutrisi aktif asli, warna, dan rasa. Semprotan bubuk markisa kering dapat disimpan pada suhu kamar untuk jangka waktu yang lebih lama.

Bagaimana Guanjie Mengontrol Kualitas Bubuk Maracuja?
• Pemilihan bahan baku berkualitas tinggi:
• Guanjie mengadopsi teknologi semprot kering yang canggih.
• Kualitas Tinggi:
Kami akan menguji kualitas setiap batch bubuk curah maracuja. Rasanya, baunya sama.
• Persyaratan pengemasan:
Gunakan kemasan tertutup rapat untuk memastikan produk tidak teroksidasi atau terkontaminasi.
COA:
|
Barang |
Spesifikasi |
Hasil |
Metode |
|
Informasi Produk Dasar |
|||
|
Genus dan Spesies |
Passiflora edulis Sims. |
Sesuai |
/ |
|
Bagian dari Tanaman |
Buah |
Sesuai |
/ |
|
Negara Asal |
Cina |
Sesuai |
/ |
|
Data Organoleptik |
|||
|
Warna |
Warnanya harus seperti bubuk buah markisa yang diinginkan dan berwarna kuning. |
Sesuai |
GB7101-2022 |
|
Rasa dan Bau |
Harus memiliki aroma dan rasa buah markisa yang tepat tanpa rasa yang tidak enak. |
Sesuai |
GB7101-2022 |
|
Karakteristik |
Tidak ada benda asing atau gumpalan pada penglihatan normal |
Sesuai |
GB7101-2022 |
|
Memproses Data |
|||
|
Metode Pengolahan |
membuat jus |
Sesuai |
/ |
|
Metode Pengeringan |
Pengeringan semprot |
Sesuai |
/ |
|
Ciri Fisik |
|||
|
Ukuran Partikel |
100.00%melewati 80mesh |
Sesuai |
GB/T 5507-2008 |
|
Kerugian pada pengeringan |
<5.0% |
4.5% |
GB/T 14769-1993 |
|
Kandungan Abu |
<5.0% |
1.3% |
AOAC 942.05, 18 |
|
Total Gula (berdasarkan Glukosa) |
15%-40% |
28% |
GB50099.7-2016 GB5009.8-2016 |
|
Total Asam (berdasarkan asam sitrat) |
3.0%-8.0% |
6.5% |
GB12456-2021 |
|
Logam Berat |
|||
|
Jumlah Logam Berat |
<10ppm |
Sesuai |
USP<231>, metode II |
|
Sebagai |
<2.0ppm |
Sesuai |
AOAC 986.15, 18 |
|
hal |
<2.0ppm |
Sesuai |
AOAC 986.15, 18 |
|
CD |
<0.5ppm |
Sesuai |
AOAC 986.15, 18 |
|
Hg |
<0.5ppm |
Sesuai |
AOAC 971.21, 18 |
|
Residu Pestisida |
|||
|
666 |
<0.2ppm |
Sesuai |
GB/T5009.19-1996 |
|
DDT |
<0.2ppm |
Sesuai |
GB/T5009.19-1996 |
|
Mikrobiologi |
|||
|
Jumlah Pelat Total |
<10,000cfu/g |
Sesuai |
AOAC 990.12, 18 |
|
Total Ragi & Jamur |
<1,000cfu/g |
Sesuai |
FDA (BAM) Bab 18, Edisi ke-8. |
|
E.Coli |
Negatif |
Negatif |
AOAC 997.11, 18 |
|
Salmonella |
Negatif |
Negatif |
FDA (BAM) Bab 5, Edisi ke-8. |
Flow chart:

Proses produksi dan kondisi produksi:
Bubuk markisa kering semprot merupakan salah satu jenis produk bubuk kering yang terbuat dari bahan baku markisa melalui serangkaian teknologi pengolahan.
• Pemilihan bahan baku
Pemilihan bahan baku yang segar dan berkualitas tinggi merupakan kunci untuk menghasilkan produk kering semprot yang berkualitas tinggibubuk maracuja. Sebaiknya pilihlah buah markisa yang warnanya cerah, daging buahnya penuh, tidak berjamur dan terserang hama. Selain itu, untuk menjamin kualitas dan cita rasa produk, sebaiknya dicoba memilih bahan baku hijau yang organik atau tanpa residu pestisida.
• Pra-perawatan
Perlakuan awal merupakan bagian penting dalam produksi bubuk kering semprot markisa. Ini mencakup penghancuran, penyaringan, pembersihan dan langkah-langkah lainnya. Tujuan penghancuran dan penyaringan adalah pertama, untuk menghilangkan kulit dan bijinya, dan kedua, untuk menghancurkan pulp menjadi ukuran partikel yang sesuai untuk diproses selanjutnya. Pembersihan dilakukan untuk menghilangkan residu pestisida dari pulp. Proses penanganannya harus memperhatikan operasional kesehatan, untuk menghindari kontaminasi silang.
• Perlakuan panas
Perlakuan panas adalah produksi bubuk kering semprot gairah di bagian penting, tujuan utamanya adalah untuk membunuh mikroorganisme dan enzim dalam pulp, meningkatkan umur simpan produk. Metode perlakuan panas meliputi sterilisasi suhu tinggi dan pasteurisasi dalam waktu lama. Sesuai dengan karakteristik produk dan persyaratan kualitas untuk memilih perlakuan panas yang tepat. Proses perlakuan panas harus memperhatikan pengendalian suhu dan waktu agar tidak mempengaruhi rasa dan nilai gizi pulp.
• Pembuatan pulp
Pemukulan adalah perlakuan awal dan perlakuan panas terhadap pulp setelah proses penghancuran, granularitas, dan pencampuran lebih lanjut. Penggilingan halus dan penggilingan kasar adalah metode pembuatan pulp yang umum. Penggilingan berulang kali dapat meningkatkan kehalusan pulp dan keseragaman pencampuran, tetapi akan kehilangan sebagian nutrisi. Selama proses pembuatan pulp, perhatian harus diberikan pada pengendalian waktu pembuatan pulp dan kekuatan pengoperasian untuk menghindari penghancuran pulp yang berlebihan dan hilangnya nutrisi.
• Pencampuran
Tujuannya adalah untuk menyesuaikan perbandingan pulp terhadap air dan bahan lainnya untuk mencapai rasa dan nilai gizi terbaik.
• Konsentrasi
Konsentrasi merupakan langkah dehidrasi yang penting dalam produksi bubuk markisa kering semprot, tujuannya untuk meningkatkan konsentrasi dan kualitas produk. Konsentrasi vakum dan konsentrasi sentrifugal adalah metode konsentrasi yang umum. Konsentrasi vakum adalah dehidrasi di bawah tekanan rendah, yang dapat mempertahankan nutrisi dan rasa aslibubuk maracuja.Konsentrasi sentrifugal adalah dehidrasi dalam kondisi tekanan tinggi, yang dapat meningkatkan konsentrasi dan stabilitas produk. Selama proses konsentrasi, perhatian harus diberikan pada kontrol suhu, tekanan dan waktu serta parameter lainnya agar tidak mempengaruhi kualitas dan nilai gizi produk.
• Pengeringan semprot
Pengeringan semprot adalah produksi bubuk curah maracuja kering semprot di salah satu tautan terpenting. Tujuannya adalah untuk mengkonsentrasikan pulp melalui peralatan pengering semprot menjadi produk bubuk kering. Selama proses pengeringan semprot, bahan melalui pompa bertekanan tinggi ke dalam menara pengering, dan udara panas tercampur sempurna, air menguap dengan cepat, dan akhirnya membentuk partikel halus bubuk kering. Pengeringan semprot harus mengontrol suhu udara masuk, jumlah bahan dan waktu konsumsi untuk memastikan efek pengeringan terbaik dan nilai gizi. Selain itu, untuk meningkatkan kualitas dan stabilitas produk, Anda dapat melakukan pengeringan semprot langkah demi langkah dan tindakan lainnya.
• Pengemasan dan penyimpanan
Pengemasan dan penyimpanan merupakan mata rantai terakhir dalam produksi bubuk curah markisa kering semprot, namun juga merupakan mata rantai penting dalam menjaga kualitas produk. Untuk bahan Pengemasan, sebaiknya pilih bahan penyegel, peneduh, dan tahan lembab yang baik untuk melindungi produk dari pengaruh lingkungan luar. Pengemasan harus memperhatikan pengoperasian yang higienis, untuk menghindari kontaminasi silang. Lingkungan penyimpanan harus kering, sejuk, berventilasi, dan sesuai dengan persyaratan penyimpanan untuk menjamin kualitas dan keamanan produk.
Suhu dan Waktu:
Agar dapat menghasilkan kualitas yang tinggibubuk maracuja, penting untuk mengontrol suhu dan waktu dalam proses produksi bubuk kering semprot gairah. Guanjie mengontrol suhu dan waktu sebagai langkah-langkah berikut:
• Kontrol Suhu
Proses pengeringan semprot perlu mengontrol suhu yang sesuai untuk menjamin kualitas dan rasa produk. Secara umum suhu pengeringan semprot perlu ditentukan sesuai dengan karakteristik sari konsentrat buah markisa dan persyaratan mutu produk. Jika suhu terlalu tinggi, produk akan hangus atau kehilangan nutrisi; jika suhu terlalu rendah akan menyebabkan kandungan air produk tinggi, sehingga mempengaruhi rasa dan kinerja penyimpanan produk. Oleh karena itu, penting untuk memilih kisaran suhu yang sesuai, dan melakukan pemantauan dan penyesuaian waktu nyata dalam proses produksi.
• Kontrol waktu.
Waktu pengeringan semprot juga perlu dikontrol. Waktu yang terlalu singkat akan menyebabkan kandungan air produk tinggi, terlalu lama akan menyebabkan kekeringan yang berlebihan atau hilangnya nutrisi. Secara umum, waktu pengeringan semprot bergantung pada karakteristik sari konsentrat dan persyaratan kualitas produk.
Mendukung produk yang disesuaikan
Guanjie mendukung produk yang disesuaikan. Berikut beberapa langkah dalam menentukan formulasi dan rasio produk.
• Menentukan bahan bakunya.
Bahan baku yang digunakan untuk membuat bubuk buah maracuja kering semprot perlu diketahui terlebih dahulu. Sesuai dengan persyaratan kualitas dan rasa produk, bahan baku yang sesuai harus dipilih dan kontrol kualitas yang ketat harus dilakukan.
• Pengujian laboratorium.
Setelah mengidentifikasi bahan baku, dapat dilakukan pengujian di laboratorium untuk menentukan formulasi dan proporsi yang optimal. Uji laboratorium menguji interaksi berbagai bahan baku dan kinerja kualitas bubuk markisa kering semprot, kemudian menyesuaikan formula dan perbandingannya.
• Produksi percontohan:
Setelah diperoleh hasil yang memuaskan dalam uji laboratorium, selanjutnya produk akan diuji di laboratorium untuk menentukan formulasi dan perbandingan terbaik. produksi percontohan dapat dilakukan untuk memverifikasi lebih lanjut kelayakan formulasi dan rasio. Produksi percontohan dapat dilakukan di jalur produksi, namun perlu memperhatikan pengendalian mutu dan hasil, serta disesuaikan dengan situasi produksi sebenarnya.
• Produksi industri.
Setelah produksi percontohan berhasil, produksi industri dapat dilakukan. Dalam produksi industri, formula dan proporsinya perlu disesuaikan dengan situasi produksi sebenarnya, untuk menjamin kualitas dan stabilitas produk.
Nutrisi dan rasa:
Bubuk curah Spray Dried Passion adalah produk dengan kemurnian tinggi yang dibuat melalui proses pengeringan semprot. Untuk memastikan nutrisi dan rasanya, kita perlu mengambil langkah-langkah berikut:
• Pilihan buah maracuja segar.
Bahan baku pembuatan bubuk markisa adalah buah markisa segar. Oleh karena itu sangat penting untuk memilih buah markisa yang masih segar.
• Sangat murni:
Proses pembuatan bubuk buah markisa perlu dilakukan pemurnian yang tinggi untuk menghilangkan air dan kotoran untuk menjamin kualitas dan rasa produk.
• Pengeringan Semprot.
Pengeringan semprot merupakan teknologi pemrosesan canggih yang dapat mempertahankan nutrisi asli dan rasa buah markisa secara maksimal. Pada proses pengeringan semprot, buah markisa disemprotkan secara merata pada menara pengering. Setelah suhu tinggi dan hembusan udara pengeringan, air menguap dengan cepat dan akhirnya membentuk partikel halus.
• Kontrol suhu dan waktu.
Suhu dan waktu pengeringan semprotbubuk maracujamempunyai pengaruh penting terhadap kualitas dan rasa produk. Perlu dilakukan pengontrolan suhu dan waktu yang tepat untuk mempertahankan nutrisi dan rasa asli buah maracuja.
• Tutup rapat dan jauhkan dari cahaya.
Bubuk buah markisa sebaiknya ditutup rapat dan disimpan di tempat gelap untuk menghindari pengaruh cahaya terhadap nutrisi dan rasanya.
Kontrol Kualitas Tinggi:

Sertifikasi

Kemasan:

Metode Pengiriman

Tag populer: bubuk maracuja, produsen, pemasok, pabrik bubuk maracuja Cina








