Bubuk Sayur Keringberasal dari sayuran segar. Sayuran mengandung vitamin, mineral dan serat pangan serta zat gizi lain yang dibutuhkan manusia. Pada saat yang sama, sayuran kaya akan polifenol, karotenoid, antosianin, dan zat bioaktif lainnya yang meningkatkan kesehatan dan mencegah penyakit kronis. Namun, sayuran tunduk pada batasan musiman, umur simpan yang pendek setelah matang, dan sayuran mudah berwarna coklat, layu dan menyebabkan pembusukan dan kerusakan. Hari ini kita akan menyelidiki status aliran dan permasalahan pemeriksaan inovasi penanganan bubuk nabati, dampak bantuan pengeringan terhadap sifat bubuk nabati selama penanganan, dan dampak kondisi kapasitas terhadap sifat bubuk nabati.
Agar dapat lebih memenuhi kebutuhan konsumen, sekaligus mengurangi kerugian ekonomi. Pengolahan sayuran menjadi bubuk nabati saat ini menjadi arah pembangunan yang sangat penting. Umur simpan bubuk nabati dapat diperpanjang dengan mengurangi kadar air dan aktivitas air dalam sayuran. Hilangnya unsur hara dari bubuk nabati selama pengolahan dan penyimpanan dapat dikendalikan dengan metode pengeringan selama pengolahan dan bahan cangkang pengemas. Bubuk nabati tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan pasien, orang lanjut usia, bayi dan kelompok khusus lainnya, tetapi juga berfungsi dalam konservasi, pengangkutan dan penerapan sebagai bahan pengikat makanan. Oleh karena itu, mengubah sayuran menjadi bubuk merupakan metode penting untuk memenuhi kebutuhan individu, menjamin sifat sehat dan bermanfaat dari produk tersebut, dan mengurangi kekurangan sayuran, yang memiliki peluang luas untuk perbaikan dan penerapan.
Apa pengaruh teknologi pengeringan terhadap kualitas bubuk nabati?
Teknologi pengolahan tepung nabati tidak hanya harus mempertahankan ciri mutu asli sayuran seperti unsur hara, warna dan sifat fungsionalnya, namun teknologi pengolahannya juga harus ekonomis dan ramah lingkungan. Selain teknologi pengeringan semprot, proses pengeringan merupakan bagian yang paling memakan energi dalam pengolahan bubuk sayuran. Oleh karena itu, teknologi pengeringan menjadi fokus perhatian. Sejumlah besar penelitian telah dilakukan tentang pengaruh teknologi pengeringan dalam memastikan nilai gizi asli produk dan karakteristik kualitas bubuk nabati selama pengolahan bubuk nabati. Seperti merancang peralatan pengeringan, membangun model proses pengeringan dan merancang parameter proses yang optimal. Saat ini, proses pengeringan bubuk nabati terutama meliputi pengeringan dengan tenaga surya/oven, pengeringan vakum (VD), pengeringan beku (FD) dan pengeringan semprot.
• Pengeringan beku (FD)
FD dianggap sebagai metode pengeringan paling ideal untuk menghilangkan kelembapan dari bahan yang peka terhadap panas untuk mendapatkan abubuk sayuran keringproduct.FD menyublimkan kelembapan pada suhu dan tekanan yang sangat rendah, yang menjamin kualitas tinggi dari bubuk sayuran produk kering. Dibandingkan dengan metode dehidrasi lainnya, karakteristik eksudasi berpori produk selama proses FD menghasilkan produk yang mempertahankan struktur dan warna aslinya dengan lebih sedikit kehilangan nilai gizi. Ia juga memiliki kapasitas rehidrasi yang lebih baik. Oleh karena itu, FD cukup populer dalam pengolahan sayuran. Namun, sebagian besar mesin pengering beku yang ada saat ini memerlukan waktu pengeringan yang lama, sehingga memerlukan konsumsi energi yang tinggi dan biaya yang tinggi.
Para peneliti mempelajari pengeringan FD akar wortel ungu dan menunjukkan bahwa diperoleh bubuk wortel dengan kadar air yang sama. FD mengkonsumsi energi 2 hingga 5 kali lebih banyak daripada pengeringan termal udara dan 6 kali lebih banyak daripada pengeringan semprot.
• Pengeringan semprot
Biaya operasional dan biaya modal pengeringan semprot bubuk sayuran masing-masing adalah seperenam dan sepersembilan biaya pengeringan beku. Bahan baku untuk pengeringan semprot bervariasi dan dapat berupa cairan, suspensi atau adonan. Namun produk akhirnya berbentuk bubuk, aglomerat atau butiran. Waktu penyemprotan yang sangat singkat pada pengeringan semprot membuat teknologi ini cocok untuk memproses bahan yang sensitif terhadap panas. Misalnya sayur-sayuran dan buah-buahan, sedangkan produk olahan berteknologi spraydrying juga sangat digemari konsumen.
Para peneliti mempelajari pengeringan semprot untuk menghasilkan bubuk tomat kering semprot. Parameter proses pengeringan dioptimalkan. Tomat dicuci, dipotong dadu dan dipanaskan hingga 80 derajat selama 20 detik untuk menonaktifkan enzim dan kemudian dihaluskan. Pulp tomat dipekatkan hingga 25 % padatan dengan konsentrasi vakum pada suhu 50 derajat . Peralatan pengeringan dioperasikan dalam mode aliran bawah. Suhu udara masuk dan keluar serta kecepatan putaran roda alat penyemprot dipertahankan masing-masing pada 160 derajat dan 85 derajat 28 000 putaran/menit.
Para peneliti mempelajari retensi likopen dalam tomat selama pengeringan semprot dan menyelidiki pengaruh proses pengeringan semprot terhadap kandungan likopen dalam bubuk tomat. Mereka mengoptimalkan laju umpan, suhu, tekanan penyemprot, laju aliran udara pengering dan udara bertekanan, suhu masuk dan keluar. Hasil penelitian menunjukkan kandungan likopen bubuk kering semprot berkisar antara 1.016,05 mg/g hingga 1.181,30 mg/g dari total padatan, dan kehilangan likopen berkisar antara 8,07 % hingga 20,93 %.
Apa Pengaruh kondisi penyimpanan terhadap kualitas bubuk nabati?
Mengurangi kadar air untuk memperpanjang umur simpan merupakan alasan penting untuk mengolah bubuk sayuran. Tg merupakan indeks mutu yang sangat penting untuk mencirikan proses penyimpanan bubuk nabati. Ini secara langsung mempengaruhi fluiditas dan kohesibubuk sayuran kering .
Para peneliti mempelajari perubahan kualitas bubuk tomat kering semprot dalam penyimpanan pada kondisi suhu berbeda. Studi menunjukkan bahwa polimerisasi dan aglomerasi produk kering semprot yang disimpan pada suhu 25 derajat dan 37 derajat secara signifikan lebih tinggi dibandingkan sampel yang disimpan pada suhu 0 derajat. Hal ini terutama disebabkan oleh rendahnya nilai Tg bubuk tomat pada suhu 0 derajat.
Hal ini menunjukkan bahwa penyimpanan bubuk nabati pada kondisi yang lebih rendah dari Tg dapat menghindari lengket dan menggumpal selama penyimpanan. Pencoklatan merupakan salah satu penyebab utama penurunan kualitas bubuk sayuran selama pengeringan dan penyimpanan. Reaksi pencoklatan selama penyimpanan terutama bergantung pada kelembaban produk dan suhu produk, yang secara bertahap menjadi gelap seiring dengan peningkatan suhu. Demikian pula reaksi oksidatif dan enzimatik dapat menyebabkan pencoklatan. Enzim dapat mengkatalisis pencoklatan enzimatik selama penyimpanan jika tidak diinaktivasi sepenuhnya pada tahap pra-perlakuan. Reaksi oksidatif tidak hanya menyebabkan pencoklatan dan kerusakan produk, tetapi juga dapat merusak komponen fungsional. Oleh karena itu, penyimpanan bubuk nabati memerlukan wadah yang sesuai. Dan perlu menghindari cahaya, mengurangi oksigen, mengurangi kelembapan, menurunkan suhu untuk memperpanjang umur simpan bubuk nabati.
Saat memproduksi massalbubuk sayuran kering, Guanjie menggunakan teknologi beku kering dan semprot kering. Jika Anda tertarik dengan produk kami, jangan ragu untuk menghubungi kami diinfo@gybiotech.comatau hubungi kami di +862988253271.
